鋁合金輪轂清洗機(jī)

1設(shè)備總體考慮和工作流程設(shè)置

（1）待清洗工件說(shuō)明

清洗對(duì)象：鋁合金輪轂

產(chǎn)品尺寸：φ400mm X 230mm

工件重量：15Kg

工件產(chǎn)量： 300套/8 小時(shí)

工裝要求：清洗工件屬于精密零件，清洗傳輸時(shí)防止碰撞、劃傷等機(jī)械損傷。

（2）產(chǎn)品清潔度要求：

去除工件表面的加工過(guò)程的鋁削、切屑液等污染物，對(duì)清洗過(guò)的工件進(jìn)行風(fēng)切然后防銹，防銹完畢后烘干,清洗后工件無(wú)污染物，工件干凈。

（3）清洗節(jié)拍的確定

根據(jù)清洗的對(duì)象，主要是對(duì)鋁合金輪轂的清洗，根據(jù)每天的清洗量，初定輸送網(wǎng)鏈速度為0.8-1.2m/min，速度可調(diào)，實(shí)際工作速度為1m/min，速度可調(diào)，每天按8小時(shí)計(jì)算，每天最大清洗量為500件/天。

根據(jù)工件的實(shí)際情況，工件采用連續(xù)通過(guò)的方式輸送，節(jié)拍定為0-10min分鐘（速度可調(diào)）。清洗節(jié)拍是一個(gè)可調(diào)整的參數(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)實(shí)際的情況，增加或減少，前提是清洗的質(zhì)量滿足要求。

由于需要采用人工上工件、高壓噴淋清洗、風(fēng)刀切液、高壓噴淋漂洗、風(fēng)刀切液、噴涂防銹液、風(fēng)刀切液、熱風(fēng)烘干、人工下工件的方式，我們確定采用直線布置的方式，即一頭進(jìn)，一頭出的方式。

（4）輸送的方式確定

由于工件清洗方式為連續(xù)通過(guò)式，所以，我們確定采用重載不銹鋼網(wǎng)鏈輸送的方式。上工件、噴淋清洗、風(fēng)刀切液、噴涂防銹液、風(fēng)刀切液、熱風(fēng)烘干下工件等全部采用一個(gè)輸送系統(tǒng)，由一臺(tái)電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。

（5）清洗機(jī)的擺放方式

采用清洗通道一字?jǐn)[開(kāi)的方式，后部設(shè)置清洗液儲(chǔ)液箱、過(guò)濾器等附件。考慮便于人工的上料，應(yīng)盡量降低上料平臺(tái)高度，最終確定工件的上料高度為0.75米。

清洗機(jī)總體占地面積約為11米×2.5米，直接擺放在地面上，不需要下沉。

（6）清洗的方式

    根據(jù)客戶的要求，采用噴淋清洗、噴涂防銹液、風(fēng)刀切液、熱風(fēng)烘干的方式,噴射清洗為全覆蓋噴射清洗。

（7）工藝流程設(shè)計(jì)

根據(jù)用戶的要求和我們的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，設(shè)置的工藝流程如下所示：

準(zhǔn)備工作→人工上工件→高壓噴淋清洗→風(fēng)刀切液→高壓噴淋漂洗→風(fēng)刀切液→噴涂防銹液→風(fēng)刀切液→熱風(fēng)烘干→人工下工件

3.工藝流程簡(jiǎn)介

下面對(duì)清洗機(jī)的工藝流程做簡(jiǎn)介：

⑴準(zhǔn)備工作：主要是提前給清洗液預(yù)熱（在首次開(kāi)機(jī)時(shí)，預(yù)熱時(shí)間需要1小時(shí)，），將零件搬運(yùn)到清洗機(jī)上料臺(tái)附近。

⑵上工件：可采用人工搬運(yùn)上料，也可采用機(jī)械搬運(yùn)上料。

⑶噴射清洗：當(dāng)工件到達(dá)噴射清洗工位，噴淋泵啟動(dòng)，利用高壓水對(duì)工件表面進(jìn)一步?jīng)_洗，去除工件表面殘留的污物及清洗液。

⑷風(fēng)刀切液：當(dāng)工件到風(fēng)刀切液瀝水工位后，開(kāi)啟風(fēng)刀，利用風(fēng)力清除零件表面殘留的清洗液，風(fēng)刀風(fēng)力來(lái)源采用高壓風(fēng)機(jī)，每道清洗后均采用離心風(fēng)機(jī)加風(fēng)刀的方式去除工件表面殘留的水份。

⑸噴涂防銹劑：當(dāng)工件到達(dá)噴涂工位，噴淋泵啟動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行全方位噴涂防銹劑。

⑹風(fēng)刀切液：當(dāng)工件到風(fēng)刀切液瀝水工位后，開(kāi)啟風(fēng)刀，利用風(fēng)力清除零件表面殘留的清洗液，風(fēng)刀風(fēng)力來(lái)源采用高壓風(fēng)機(jī)，每道清洗后均采用離心風(fēng)機(jī)加風(fēng)刀的方式去除工件表面殘留的水份。

⑺熱風(fēng)烘干：零件經(jīng)過(guò)壓縮空氣吹干后表面還殘留一定量的水份，當(dāng)工件輸送至熱風(fēng)烘干工位后開(kāi)啟電熱風(fēng)爐，熱風(fēng)通過(guò)管道進(jìn)入烘干室，對(duì)工件表面進(jìn)行烘干作業(yè)。

⑻檢查并卸工件：在下料位對(duì)工件進(jìn)行檢查，對(duì)個(gè)別有積水的地方用壓縮空氣槍吹干，然后取下工件，完成工件的整個(gè)清洗過(guò)程。

3 主要技術(shù)指標(biāo)

根據(jù)廠方的要求，結(jié)合工件的實(shí)際情況，確定其主要技術(shù)指標(biāo)如下：

▲ 上料平臺(tái)高度：750mm

▲ 清洗節(jié)拍：0-10min（可調(diào)）

▲ 主機(jī)外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高：約11000×2500×2000（直接布置在地平面上）

▲ 設(shè)備占地面積：約12米×3米（含電控柜）

▲ 清洗室尺寸：長(zhǎng)×寬×高≈9500×500×350

▲ 清洗室通道有效寬度和高度：450×300

▲ 儲(chǔ)液箱尺寸：5500×1000×500（含清洗、漂洗、防銹三個(gè)儲(chǔ)液箱）

▲ 設(shè)備裝機(jī)總功率：約140 Kw（1小時(shí)預(yù)熱）。平時(shí)使用功率：約100KW，其中：

▲ 噴射清洗泵功率：7.5KW

▲ 噴射漂洗泵功率：5.5KW

▲ 防銹噴淋泵：1.5KW

▲ 清洗液加熱功率：約27Kw

▲ 防銹液加熱功率：約18Kw

▲ 拖動(dòng)功率：約3Kw

▲ 吹水風(fēng)機(jī)：3Kw X 3臺(tái)=9Kw

▲ 熱風(fēng)爐：30KWX2臺(tái)=60Kw

▲ 排濕風(fēng)機(jī)：1.5KW X 2臺(tái)=3KW

▲ 其他：約3Kw

▲ 噴射泵流量：36m³/h

▲ 設(shè)備用水量：約2噸

▲ 清洗液溫度：40～60℃（可調(diào)）

▲ 漂洗液溫度：40～60℃（可調(diào)）

▲ 水箱內(nèi)設(shè)置油水分離裝置，油水分離能力超過(guò)50L/ h，除油后的清洗液內(nèi)含油量不大于5ml/L；

▲ 儲(chǔ)液箱內(nèi)設(shè)有上下液位計(jì)，可對(duì)高低液位自動(dòng)報(bào)警

▲ 各箱體都設(shè)有排水裝置，可對(duì)清洗后的污水定期排除。

▲ 儲(chǔ)液槽為雙層保溫結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為不銹鋼材質(zhì)，設(shè)有自動(dòng)加溫裝置，溫度可設(shè)置，設(shè)有高低液位計(jì)，當(dāng)液位高出或低于設(shè)定液位時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警。

▲ 清洗系統(tǒng)設(shè)有精密過(guò)濾器，清洗液過(guò)濾精度：20μ，漂洗液過(guò)濾精度：10μm，防銹液過(guò)濾精度為10μm，使清洗防銹質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求。

▲ 采用PLC進(jìn)行控制，可對(duì)溫度、液位、速度等參數(shù)進(jìn)行控制，并進(jìn)行高低位的限制與報(bào)警，設(shè)有緊急停止按鈕，手動(dòng)自動(dòng)可轉(zhuǎn)換。

▲ 采用觸摸屏顯示與操作。

▲ 配有壓縮空氣槍，可對(duì)工件根據(jù)需要進(jìn)行吹水處理。

▲ 設(shè)備噪音：≤85分貝

▲ 清洗介質(zhì)：水基清洗液

5 設(shè)備構(gòu)成簡(jiǎn)介

該設(shè)備主要由三大部分組成，即：機(jī)械部分、水循環(huán)部分和電控部分。下面做簡(jiǎn)要介紹。

5.1機(jī)械部分

該部分主要由整體機(jī)架與殼體、清洗室、噴射清洗系統(tǒng)、工件輸送系統(tǒng)、壓縮空氣風(fēng)干系統(tǒng)、清洗液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、儲(chǔ)液箱、油水分離器、磁性分離器等組成。

5.1.1整體機(jī)架與殼體

整體機(jī)架與外殼均采用普通碳鋼制作（也可采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)），并進(jìn)行油漆防護(hù)，保證外部的美觀。下部采用框架與門結(jié)構(gòu)形式，與液體接觸的材質(zhì)全部采用不銹鋼材質(zhì)或其他防腐性材質(zhì)制作，防止產(chǎn)生銹液。

5.1.2清洗室

該清洗室是一個(gè)綜合工作室，在該室內(nèi)進(jìn)行噴射清洗、吹水等工藝過(guò)程。該清洗室主要由清洗室體、支架、導(dǎo)流槽、各種安裝支架等組成。下面分別做簡(jiǎn)單介紹。

清洗室體：該室體采用不銹鋼板做內(nèi)封板，防止生銹。外部直接采用清洗室的殼體。在清洗室內(nèi)分成幾格，便于清洗與漂洗等工位的安裝，同時(shí)，在清洗室內(nèi)還有一些不銹鋼支架，安裝內(nèi)部的機(jī)構(gòu)。輸送機(jī)構(gòu)等均安裝在清洗室內(nèi)。

導(dǎo)流槽：是安裝在清洗槽下面的一個(gè)斜面槽體，可將清洗后的液體導(dǎo)流到儲(chǔ)液箱。該導(dǎo)流槽分成幾個(gè)部分，即將清洗液導(dǎo)流回清洗液儲(chǔ)液箱，漂洗液導(dǎo)流回漂洗液儲(chǔ)液箱。

各種安裝架：由于在該清洗室內(nèi)需要安裝高壓清洗系統(tǒng)、壓縮空氣風(fēng)干的管道等，因此，在清洗室內(nèi)還安裝有各種安裝支架。

5.1.3噴射清洗系統(tǒng)

該機(jī)構(gòu)主要由高壓噴射泵、過(guò)濾系統(tǒng)、噴射管、不銹鋼管道及噴嘴等組成，噴嘴布置在噴射管上，在噴射清洗時(shí)能徹底去除殘留的污物。噴射清洗系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要由噴射泵、噴嘴、管道閥、過(guò)濾網(wǎng)等組成；噴嘴采用不銹鋼噴嘴組合布置，噴嘴水量根據(jù)實(shí)際情況增減；清洗泵采用不銹鋼耐酸堿立式泵； 清洗泵流量：36m3/h；清洗泵揚(yáng)程：52m；噴射泵功率：7.5Kw；清洗液的儲(chǔ)液箱在清洗室的后部，液體通過(guò)導(dǎo)流槽回流到儲(chǔ)液箱，不需要回液泵，這樣可以較徹底的將液體回送到儲(chǔ)液箱?；厮偷囊后w還將經(jīng)過(guò)接渣盒。在噴射清洗工位，設(shè)有擋板，在噴射清洗時(shí)，防止液體的串液。

5.1.4工件輸送系統(tǒng)

網(wǎng)鏈輸送的模式，即由不銹鋼網(wǎng)鏈組成輸送網(wǎng)鏈，保證工件在上面能平穩(wěn)擺放，并不得大幅度移動(dòng)，同時(shí)，下部要由足夠的空隙，便于工件的清洗。該部分主要是由步進(jìn)電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、不銹鋼網(wǎng)鏈、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、支架，定位工裝等組成。

5.1.5壓縮空氣吹干系統(tǒng)

采用高壓風(fēng)機(jī)及風(fēng)刀對(duì)工件水分吹干。主要由高壓風(fēng)機(jī)、管道、氣嘴等組成。在壓縮空氣的作用下可快速去除零件表面的水分，加速零件干燥。

5.1.6電熱風(fēng)爐烘干系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要由風(fēng)機(jī)、加熱室、風(fēng)管、空氣過(guò)濾裝置等組成，完成對(duì)清洗后工件的烘干。

加熱管采用翅片式不銹鋼加熱器加熱，外部有保溫層；采用多處送風(fēng)的方式送熱風(fēng)。

熱風(fēng)烘干溫度：80～120℃（可調(diào)）風(fēng)機(jī)在加熱管的前面，對(duì)加熱管吹風(fēng)；

熱風(fēng)通過(guò)風(fēng)管從底部對(duì)工件進(jìn)行噴吹；

排氣裝置安裝在上殼體。排氣裝置可通過(guò)管道連接到廠里的通風(fēng)主管，將濕熱氣體排出室外。在進(jìn)風(fēng)口設(shè)有空氣過(guò)濾裝置，保證烘干空氣的干凈。

5.1.7人工吹水槍

為了防止熱風(fēng)烘干后工件上還有余水，特設(shè)置了采用壓縮空氣的人工吹水槍。在下料工位，可以通過(guò)該槍將工件上個(gè)別地方的積水吹走，加速其干燥。

5.1.8清洗液排渣及過(guò)濾系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要由過(guò)濾網(wǎng)、磁性分離器、管道、接渣盒、過(guò)濾系統(tǒng)等組成。

由于在清洗的過(guò)程中，從工件上洗下的雜質(zhì)需要及時(shí)清理，否則，就會(huì)對(duì)后續(xù)的清洗產(chǎn)生影響。因此，排渣和過(guò)濾在清洗機(jī)的設(shè)計(jì)中是很重要的。一般說(shuō)來(lái)，過(guò)濾精度低，工件將不能洗干凈，但過(guò)高，又容易產(chǎn)生堵塞，而且過(guò)濾面積要很大，成本會(huì)很高。所以合適的過(guò)濾精度是非常重要的。在本方案中，對(duì)清洗系統(tǒng)，設(shè)置了3道過(guò)濾。首先，清洗槽中的液體在回流時(shí)將首先回送到接渣盒構(gòu)，對(duì)液體進(jìn)行初過(guò)濾，較大顆粒的物質(zhì)將被過(guò)濾，由操作人員每天下班前進(jìn)行處理。液體經(jīng)過(guò)出渣機(jī)構(gòu)后將經(jīng)過(guò)2道網(wǎng)格，在進(jìn)入噴射噴管前，還有袋式精密過(guò)濾器的過(guò)濾，以保證過(guò)濾的精度。

5.1.9加熱系統(tǒng)

該設(shè)備有兩套加熱系統(tǒng)，即清洗液的加熱、漂洗液的加熱。主要由加熱元件、加熱管、溫度傳感器等組成。將清洗液和漂洗液加熱到合適的溫度，可以提高清洗的質(zhì)量。

5.1.10儲(chǔ)液箱

該設(shè)備有三個(gè)儲(chǔ)液箱，即清洗液儲(chǔ)液箱、漂洗液儲(chǔ)液箱、防銹液儲(chǔ)液箱。三個(gè)箱體的結(jié)構(gòu)與尺寸相近，下面以清洗液儲(chǔ)液箱為例進(jìn)行介紹。

該儲(chǔ)液箱主要由箱體、過(guò)濾器、排污閥、保溫層等組成。清洗液儲(chǔ)液箱分成三槽，在內(nèi)槽之間設(shè)有半截式過(guò)濾網(wǎng)，采用沉降與過(guò)濾網(wǎng)相結(jié)合的過(guò)濾方式，以保證下次使用的清洗液的清潔度。

儲(chǔ)液箱的內(nèi)壁用不銹鋼板制造，為防止清洗液的滲漏與揮發(fā)，該儲(chǔ)液箱進(jìn)行了嚴(yán)格的密封處理；在儲(chǔ)液箱內(nèi)部，都裝有溫度傳感器和高低液位傳感器；在儲(chǔ)液箱每格的的底部，裝有排污閥，當(dāng)需要更換清洗液時(shí)，可以排出廢棄的清洗液和污物；所有的排污閥是連成一體的，便于工廠的集中排放。為保證清洗的質(zhì)量，應(yīng)定期對(duì)清洗液進(jìn)行更換，并對(duì)儲(chǔ)液箱的進(jìn)行徹底的清潔處理；在每個(gè)儲(chǔ)液箱中，都設(shè)有高低液位傳感器，在超過(guò)規(guī)定的液位后，都會(huì)自動(dòng)報(bào)警；在儲(chǔ)液箱中，都設(shè)有溫度傳感器，當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定溫度時(shí)，啟動(dòng)加熱器，當(dāng)高于設(shè)定溫度時(shí)，將停止加熱器加熱。在清洗液儲(chǔ)液箱和漂洗液儲(chǔ)液箱中，都裝有油水分離器。

5.1.11油水分離器

由于工件表面有油污，故需要對(duì)清洗液和漂洗液進(jìn)行油水分離處理。在該設(shè)備中，油水分離器設(shè)置在儲(chǔ)液箱的上部液面較為靜止的地方。將油污及時(shí)收集，可保證清洗的質(zhì)量；在該設(shè)備中，設(shè)有一臺(tái)油水分離器，設(shè)在儲(chǔ)液箱上。

5.1.12蒸汽冷凝器

為了使清洗中產(chǎn)生的氣霧能及時(shí)處理，減少對(duì)車間的環(huán)境污染，在清洗機(jī)的上部裝了蒸汽冷凝器，可將氣霧進(jìn)行冷凝處理，冷凝后的液體回到清洗機(jī)，干燥的空氣排到空氣中。

5.1.13排污系統(tǒng)

排污系統(tǒng)分是指清洗液漂洗液的間斷性排污。對(duì)于清洗液的間斷性排污，是指需要更換或清洗儲(chǔ)液箱時(shí)，對(duì)液體的排污。該系統(tǒng)主要由管道連通器、手動(dòng)閥、排污閥等組成。一般情況下不使用，在更換清洗液時(shí)，開(kāi)啟此系統(tǒng)，即可將廢液排出。

5.2電控部分：

5.2.1概述

本清洗機(jī)采用西門子系列PLC對(duì)清洗過(guò)程進(jìn)行控制，人機(jī)操作界面采用觸摸屏，PLC與觸摸屏進(jìn)行通訊，觸摸屏畫(huà)面直觀地顯示各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀態(tài)。PLC對(duì)各傳感器的輸入信號(hào)進(jìn)行掃描、邏輯運(yùn)算處理、再發(fā)出控制指令去控制各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)各清洗工序按次序完成；同時(shí)系統(tǒng)設(shè)置了自動(dòng)和手動(dòng)選擇，可以對(duì)各工序進(jìn)行單獨(dú)的控制操作，以適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)中的特殊需要。

5.2.2電氣控制的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則

⑴符合工藝要求；

⑵先進(jìn)性、合理性、實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性；

⑶安全可靠性，具有連鎖互鎖功能，防止誤操作；

⑷系統(tǒng)具有良好的開(kāi)發(fā)性、可擴(kuò)展性；

5.2.3部分控制功能簡(jiǎn)介

該系統(tǒng)采用西門子PLC做主控制器，人機(jī)操作界面采用觸摸屏，各檢測(cè)信號(hào)和操作指令輸入到PLC，再由PLC發(fā)出輸出信號(hào)，控制各執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作，使設(shè)備進(jìn)行有序的運(yùn)行。本控制系統(tǒng)中我們充分利用PLC的硬軟件，合理有效地使用其輸入輸出功能，編制優(yōu)化的控制程序，充分體現(xiàn)本機(jī)操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。

溫度控制：采用西門子溫度采集模塊對(duì)液溫和烘干溫度進(jìn)行檢測(cè)控制，實(shí)際溫度數(shù)值和預(yù)設(shè)數(shù)值都在觸摸屏上直觀的顯示出來(lái)，并在觸摸屏上對(duì)各參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。溶液升溫采用電加熱方式，當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)接通電加熱器，到達(dá)設(shè)定溫度時(shí)停止加熱。

液位檢測(cè)及液位控制：采用浮球式液位傳感器，將液位信號(hào)輸入到PLC，經(jīng)過(guò)PLC邏輯判斷，系統(tǒng)對(duì)檢測(cè)到的液位作出相應(yīng)的處理，當(dāng)液位偏低時(shí)系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警指示，并停止相應(yīng)的加熱器或水泵等。此時(shí)提示操作人員補(bǔ)充清洗溶液。

電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)功能：本清洗機(jī)所有泵、電機(jī)的驅(qū)動(dòng)采用熱繼電器保護(hù)，若電機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)異常，熱繼電器動(dòng)作，切斷電機(jī)控制回路，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)接通相應(yīng)的報(bào)警及指示，系統(tǒng)停止相應(yīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作。

5.2.4電氣控制特點(diǎn)

該線采用可編程控制器對(duì)全線設(shè)備進(jìn)行時(shí)序邏輯與時(shí)間控制，操作十分方便。主要有以下特點(diǎn)：

1、操作自動(dòng)化程度高，所有的操作都通過(guò)觸摸屏操作完成；

2、設(shè)置自動(dòng)/手動(dòng)轉(zhuǎn)換鈕，根據(jù)實(shí)際需要，可以進(jìn)行各工序的人工控制。根據(jù)需要可方便的對(duì)清洗時(shí)間、溫度及各工序清洗的時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，使之最大限度的滿足清洗的需要；

3、操作柜上設(shè)有急停按鈕，在緊急情況下停機(jī)，保障設(shè)備與人員的安全。由于系統(tǒng)采用了多處電氣和程序保護(hù)措施，急停按鈕幾乎不需要使用，但能加強(qiáng)操作人員的安全生產(chǎn)意識(shí)。

4、設(shè)置電氣連鎖功能，使系統(tǒng)工作安全可靠；

5、工作狀態(tài)指示及故障報(bào)警功能清洗機(jī)各機(jī)構(gòu)或系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)在觸摸屏上直觀的顯示出來(lái)，當(dāng)某設(shè)備運(yùn)行發(fā)生故障時(shí)，比如電機(jī)過(guò)載時(shí)熱繼電器斷開(kāi)，屏畫(huà)面中的指示器閃爍紅色。

6、供貨范圍

（1）清洗機(jī)機(jī)架及殼體                   1套

（2）清洗室與導(dǎo)流槽                     1套

（3）輸送系統(tǒng)                           1套

（4）噴射清洗系統(tǒng)                       1套

（5）噴射漂洗系統(tǒng)                       1套

（6）防銹噴淋系統(tǒng)                       1套

（7）清洗液儲(chǔ)液箱                       1套

（8）漂洗液儲(chǔ)液箱                       1套

（9）防銹液儲(chǔ)液箱系                     1套

（10）清洗液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)                1套    

（11）漂洗液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)                1套        

（12）防銹液過(guò)濾系統(tǒng)                    1套

（13）清洗液加熱系統(tǒng)                    1套

（14）漂洗液加熱系統(tǒng)                    1套

（15）熱風(fēng)烘干系統(tǒng)                      1套

（16）風(fēng)刀吹水系統(tǒng)                      3套              

（17）油水分離器                        2套

（18）不銹鋼精密過(guò)濾器                  3臺(tái)

（19）蒸汽冷凝器                        1套

（20）擋水簾                            6套

（21）補(bǔ)液及排污管路                    1套

（22）電控柜（PLC電氣控制系統(tǒng)）         1套

7.文字資料

（1）設(shè)備綜合使用和維修說(shuō)明書(shū)              中文3套

（2）設(shè)備總裝圖                            中文3套

（3）電氣原理圖、電氣布置圖                中文3套

（4）備件、易損件（含圖紙）明細(xì)表          中文3套

（5）設(shè)備合格證                            1套

（6）隨機(jī)裝箱清單                          1套

以上文件提供一份文字資料，一分電子版（U盤）。

8、設(shè)備需經(jīng)常檢修的部位

（1）要勤換清洗液體

（2）定期對(duì)清洗室和儲(chǔ)液箱進(jìn)行清潔

（3）定期檢查噴嘴是否暢通

（4）定期檢查和清潔過(guò)濾網(wǎng)及過(guò)濾器內(nèi)的過(guò)濾袋

（5）當(dāng)加熱緩慢時(shí)要檢查加熱器是否損壞并進(jìn)行更換

9、使用中有關(guān)說(shuō)明

（1）要提前對(duì)清洗液進(jìn)行加熱。并定期更換清洗液。

（2）建議由專人負(fù)責(zé)設(shè)備的操作，以保證該設(shè)備的正常運(yùn)行。

（3）盡量將相同的工件集中在一段時(shí)間連續(xù)清洗，以提高清洗的效率。

（4）每班結(jié)束前，建議將機(jī)內(nèi)的工件清洗完畢，不要讓工件留在清洗機(jī)內(nèi)。

（5）每班結(jié)束時(shí)，要將接渣盒中的廢渣和油水分離器中的油污進(jìn)行處理。

對(duì)用戶的有關(guān)要求